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產(chǎn)品表面有疙瘩,有粒點會直接影響到產(chǎn)品的外觀,塑料加工時會碰到各種不良品的問題,產(chǎn)品表面有疙瘩就是其中之一,解決這些問題才能進行批量加工。
產(chǎn)呂表面疙瘩粒點表現(xiàn)狀況通常是以下4種
第一種:是原料在塑化過程中形成的疙瘩,產(chǎn)品表面會有小昌點小顆粒
第二種:是材料燒糊引起的疙瘩,產(chǎn)品表面有明顯的黑色拉線
第三種:是雜質疙瘩,用刀片切開疙瘩后,會發(fā)現(xiàn)里面有明顯的雜質
第四種:原料塑化不良引發(fā)疙瘩,切片后會發(fā)現(xiàn)疙瘩里面有不融化的物質
疙瘩形成的原因
第一類:由于溫度比較低塑料原料沒有完全塑化造成
第二類:塑料原料配方?jīng)]有設計好,使塑料顆粒難以塑化,從而造成表面有疙瘩現(xiàn)象
第三類:在投料時一些雜質落入混料中,導致雜質疙瘩出現(xiàn)
第四類:溫度設置過高,導致材料出現(xiàn)燒焦,從而出現(xiàn)了焦料疙瘩的情況
第五類:模具拋光不夠或者設計不合理,造成原料在加工過程中有滯留,滯留物在長時間的加溫下,久而久之形成了碳化物,一旦被帶出就形成了疙瘩。
以下解決方案
第一:塑化不夠時引起的疙瘩,通過提高螺桿、模頭的溫度來改善
第二:在投料時要仔細檢查原料里面有沒有雜質,如發(fā)現(xiàn)有雜質需馬上清理
第三:如果發(fā)現(xiàn)溫度升高造成過熱,應立即適當降低溫度,如果實際效果不是很好,應馬上清洗設備螺桿和拆卸模頭,來清理燒焦物
第四:如果材料沒有雜質,設備溫度也正常、塑化也正常,則要考慮拆卸模頭,觀察有沒有滯留物在模具里面,找出滯留物的部位再進行修模整里工作
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本文來源:廣東光塑科技股份有限公司
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